Благодарение на нов проект, кръстен с името на FA ЕЛЕКТРИЧЕСКИ, проведено съвместно от Технологичния институт по пластмаса, АИМПЛАСИи Технологичния институт по енергетика, ITE, Работи се за разработване на някакъв вид методология, която се възползва от всички предимства на адитивното производство, когато става въпрос за производство на части, оборудвани със сензори, способни да генерират електрически сигнали в една стъпка.
По принцип се търси датчиците и частите, които трябва да ги включват произведени в една стъпка вместо да се налага да бъдат интегрирани в последователни повторения, извършени по-късно. В допълнение, стъпките, необходими за производството на самия сензор, също са значително намалени, преминавайки от текущите шест стъпки до само една.
FA ELECTRIC възнамерява да се възползва от всички предимства на 3D печата, когато произвежда части, оборудвани със сензори, способни да генерират електрически сигнали.
За да се постигне това, е предложена тристепенна стратегия:
- Разработване и използване на материали с електрически (проводимост) и механични (еластичност) свойства.
- Електрическо активиране на изолационни материали, за да им се осигури пиезоелектричност, базирана на същия принцип, използван за разпенени полимери.
- Интегрирано производство на сглобката в една стъпка чрез адитивно производство с дизайна на модифициран 3D принтер, чрез който е възможно, в същото време, да се произвеждат с новоразработените материали и да се активират електрически частите на детайла, които искате за осигуряване на свойства, които да действат като сензори. Електрическият заряд, генериран чрез оказване на тактилен натиск върху повърхността му, може да се използва за производство на светлина, звук или енергия.
Като подробност, просто ви кажете това в момента някои материали са били електрически активирани и се анализира реакцията на определени материали, когато те действат като пиезоелектрични сензори. От друга страна, поведението на нова серия електрически активирани пластмасови материали се тества и анализира.