Заварчик: всичко, което трябва да знаете, за да купите правилния

За любителите на „направи си сам“ няма нищо като да се научат да заваряват и за това те се нуждаят от заварчик. Ето защо ще посветим тази статия, за да ви научим на всичко, което трябва да знаете по тази тема, както и на някои тайни, които може би не сте знаели, за да можете да започнете да създавате проекти, съединяващи различни парчета метал или пластмаса.

Да навлезем в прекрасния свят на заваряването...

• Най-добрите машини за заваряване, които можете да закупите

Какво е заварчик?

а машина за заваряване Това е част от оборудването, използвано за осигуряване на съединението на материали, постигайки тази връзка чрез съвместно сливане на материалите или чрез сливане на материала, който ще бъде заварен. За тази цел заварчикът осигурява източник на енергия, способен да генерира необходимата температура за споменатото съединение. Тези машини обикновено се състоят от няколко части, в зависимост от вида им. По-късно ще проучим видовете заваръчни машини и как са те във всеки от случаите...

Инверторен срещу конвенционален заваръчен апарат

И двете а инверторен заваръчен апарат като традиционен те изискват трансформатори, за да доведат входящия ток до нивото, необходимо за стопяване на метала. Но инверторните заваръчни машини изпълняват тази задача значително по-ефективно. Допълнителна характеристика, която ги прави атрактивни, е компактният им размер, лекотата и ниската консумация на енергия.

Поради подобрената си ефикасност те също така представят дълги работни цикли. Чрез включването на усъвършенствани електронни компоненти, тези машини почти не губят топлина в сравнение с конвенционалните. Следователно инверторните заварчици могат да използват почти целия входен ток, докато старите трансформатори могат да загубят до 20% ефективност поради топлинно разсейване.

С по-високи изходни честоти и софтуер за наблюдение и регулиране на тока и напрежението, инверторите генерират еднаква, по-откриваема и управляема дъга. В повечето случаи, когато работят с еднофазно домакинско захранване, инверторните заварчици изискват 15-амперов контакт.

Освен това, с инверторните машини е по-лесно да регулирате тока и напрежението, за да се адаптирате към различни материали и дебелини, давайки на оператора по-прецизен контрол върху задачата. Компактните размери и ниското тегло на инверторните заваръчни апарати ги правят много популярни сред професионалистите, като са особено подходящи за производствени цехове и строителни среди. Това прави ремонтите на строителната площадка много по-лесни, което ги прави много по-управляеми.

DC срещу AC заварчик

за разграничете един вид заваряване от другТрябва да вземем предвид следните точки:

• Променлив ток (AC): Качеството на заваръчния шев, генериран от тези машини, не достига оптимални нива, не поради заварчика, а поради колебания в изходящия ток. Машините за заваряване с променлив ток, както подсказва името им, генерират ток, който се редува във времето. Този ток не е постоянен, което означава, че разпределението на топлината варира по време на процеса. По отношение на запояването това води до неравномерни фуги. Възможно е да се постигнат подходящи точки на заваряване, но не и непрекъснати и равномерни перли. Асиметрията се проявява в кабелите поради промяната на тока от положителен към отрицателен, въздействащ върху електрическата дъга. Непостоянното подаване на топлина и липсата на постоянна заваръчна дъга изискват повече усилия от заварчика, за да се получат качествени резултати.
  • Предимство:
    • Те са склонни да бъдат компактни по размер.
    • Проблемите с издухване на дъгата могат лесно да бъдат отстранени.
    • Най-добър за заваряване на алуминий.
    • Най-добър за заваряване на дебели метали или където е необходимо повече проникване.
  • Недостатъци:
    • Те не дават гладки заварки.
    • Флуктуацията прави заваръчния шев не толкова равномерен.
    • Максимално пръскане.
    • По-трудно се работи.
• Прав ток (DC): те имат не твърде значителна разлика в разходите, инвестицията в качествено оборудване с изходен постоянен ток (DC) предполага допълнителни ползи. Сред предимствата на работата с DC заваръчна машина, в допълнение към стабилността на заваръчния шев, са възможността за постигане на непрекъснати и равномерни шевове, намаляване или елиминиране на заваръчните дефекти. По-големият контрол върху топлината, приложена към парчето, е забележим и дори може да бъде регулиран, благодарение на по-голямата постоянство на постоянния ток. Друг положителен аспект на заваръчните машини с постоянен ток е тяхната адаптивност за специфични процеси на заваряване, като ВИГ (волфрамов инертен газ) или процес с аргон, както и други процедури, които може да не са осъществими с машини с променлив ток.
  • Предимство:
    • По-голяма стабилност.
    • По-гладки заварки.
    • Малко пръски.
    • Най-добър за тънки метали.
    • По-лесно е да се работи.
  • Недостатъци:
    • Оборудването е малко по-скъпо.
    • Не е опция за алуминий.

видове заваряване

Сред видове заваряване трябва да правим разлика между:

MMA (ръчна метална дъга) или дъга (стик)

Тази форма на заваряване имаше започва през 1930-те години на ХХ век и продължава да се развива до днес. Той запази своята популярност благодарение на своята простота и лекота на обучение, както и на ниските си експлоатационни разходи. Той обаче не създава перфектни заварки, тъй като има тенденция да генерира пръски. Често е необходим процес на последващо почистване.

В този процес, използва се сменяем електрод който също действа като входящ материал. Генерира се електрическа дъга от края на електрода към неблагородните метали, стопявайки електрода и създавайки пълнежния материал, който образува съединението. Електродът е покрит с флюс, който при нагряване създава облак от газ, който предпазва разтопения метал от окисляване. Докато се охлажда, този газ се втвърдява и образува слой от шлака.

защото не изисква допълнителни газове, този метод е подходящ за използване на открито, дори при неблагоприятни климатични условия като дъжд и вятър. Също така работи ефективно върху повърхности с ръжда, боя или мръсотия, което го прави идеален за ремонт на оборудване.

Предлагат се различни видове електроди, които са лесно взаимозаменяеми, което позволява адаптиране към различни видове метали. Този процес обаче не е оптимален за работа с тънък метал и изисква дълга крива на обучение за овладяване.

MIG (инертен метален газ)

La миг заваряване това е прост процес, който е достъпен дори за начинаещи заварчици. Това включва бърза процедура, при която добавъчният метал се подава през тел, докато около него се освобождава газ, за ​​да се предпази от външни влияния. Поради тази причина приложимостта му на открито е ограничена. Този процес обаче е много гъвкав и може да се използва за свързване на различни видове метал с различна дебелина.

Пълнежният материал се състои от a консумативен проводник който се захранва от макара и в същото време действа като електрод. Когато се генерира дъга от върха на телта към основния метал, тази тел се топи, превръщайки се в добавъчен материал и пораждайки заварената връзка.

Телът се подава непрекъснато през пистолета, което ви позволява да контролирате скоростта, с която работите. Когато се изпълнява правилно, MIG заваряването дава резултати гладки и устойчиви фуги, с приятен външен вид.

MAG (метален активен газ)

Много е подобен на предишния. The MAG заваряване представлява метод за свързване чрез електрическа дъга, при който се използва консумативен електрод и се въвежда защитен газ, който играе основна роля в процеса на заваряване. Този газ не само изпълнява защитна функция, но също така активно се намесва чрез амалгамиране с въглерода, присъстващ в разтопения метал.

В контекста на MAG заваряването, Използват се активни газове, включително опции като чист въглероден диоксид (CO2) или комбинация от газове като аргон, CO2 и кислород (O2). Тоест ще трябва да свържете газова бутилка или бутилка към заварчика, за да работи, което е по-добре за работилници, отколкото за пренасяне от едно място на друго...

TIG (волфрамов инертен газ)

La тигово заваряване, известен също като Heliarc, е техника за електродъгово заваряване, която включва волфрам и газ. При този метод електродът е направен от волфрам и не се изразходва по време на процеса. Това е един от малкото видове заваряване, при който не е необходимо да се използва добавъчен метал, тъй като двата заварявани метала могат директно да се слеят.

Ако решите да използвате добавъчен метал, той трябва да се добави ръчно. За извършване на ВИГ заваряване е от съществено значение да има постоянно снабдяване с газ от специален резервоар, осигуряващ адекватна защита на заваръчния шев. Поради това е препоръчително да се извършва на закрито, където се избягват смущения от външни елементи.

TIG заваряването се отличава със своето прецизност и естетика на заварените съединения, тъй като не генерира пръски. Поради тези характеристики, това е сложна заваръчна техника, която се препоръчва за опитни заварчици.

ДА БЪДЕ

Този метод на заваряване е Приложим както за метали, така и за термопласти. Както подсказва името му, той включва използването на лазер като източник на топлина за изпълнение на заварените съединения. Може да се използва върху различни материали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, HSLA стомана, титан и алуминий.

Той има много предимства пред предишните заварчици, с висока прецизност и качество на съединенията и дори позволява заваряване в много различни среди. Трябва обаче да се каже, че лазерните заваръчни машини са доста скъпи. Те обикновено се използват само в индустрията, като например автомобилната, където роботи заваряват части от шасито или каросерията, използвайки този метод...

чрез електронен лъч

Тази форма на заваряване включва използването на a високоскоростен електронен лъч за генериране на топлина чрез своята кинетична енергия, топене и обединяване на два материала. Този процес на заваряване е много напреднал по природа и се извършва чрез автоматизирано оборудване, обикновено при условия на вакуум. Обикновено тези видове заваръчни машини се използват само в промишлеността, за специфични приложения, и те също са скъпи и модерни като лазерите.

плазма

заваряване чрез плазмена дъга използва по-малка дъга, което увеличава прецизността на процеса на съединяване. В допълнение, той използва различна горелка, която успява да достигне още по-високи температури.

Вътре във факлата генерира газ под налягане, генерирайки плазмено състояние. Тази плазма се йонизира, което я прави проводник на електричество. Това прави възможно образуването на дъга, генерирайки изключително високи температури, които могат да разтопят неблагородни метали. Тази характеристика позволява заваряването с плазмена дъга да се извършва без необходимост от допълнителен метал, подобно на TIG заваряването.

Тази техника на заваряване позволява да се постигне a дълбоко проникване с тесни перли, което води до естетически атрактивни фуги с висока степен на устойчивост. В допълнение към тези предимства могат да се постигнат и значително високи скорости на заваряване.

чрез атомен водород

La заваряване с атомен водород представлява метод за свързване с изключително висока топлина, по-рано наричан електродъгово атомно заваряване. Тази техника включва използването на водороден газ като защитен агент между два електрода, направени от волфрам. Това заваряване е в състояние да генерира температури, по-високи от тези, генерирани от ацетиленова горелка, и може да се извърши както със, така и без добавяне на допълнителен метал. Този подход на заваряване, макар и предишен, беше заменен през последните години от метода на заваряване MIG.

електрошлакова

това усъвършенствана техника на заваряване Използва се за вертикално съединяване на тънкия ръб на два метални листа. Вместо заварката да се прилага към външната повърхност на съединението, тя се прави между самите краища на двата листа.

Un меден електроден проводник той се подава през консумативна метална проводяща тръба, която поема функцията на пълнителен материал. Чрез прилагане на електричество се запалва дъгата и заваръчният шев започва от дъното на съединението, като постепенно се придвижва нагоре и генерира съединението, докато върви. Тази процедура е напълно автоматизирана и се извършва с помощта на специализирани машини.

SAW (заваряване под флюс)

на Заваръчни апарати SAW, известни още като системи с потопена дъга, са вид електрическо заваръчно оборудване, което използва електрод за топене и използва гранулиран флюс като екраниращ агент, като електрическата дъга е скрита под слой от флюс. Първо, гранулираният поток се разпределя равномерно върху спойката на частта, която трябва да се съедини. Върхът на електрода и детайлът след това се свързват към две фази на източника на заваръчна енергия, за да генерират електрическа дъга. Накрая, заваръчната тел се подава автоматично и електрическата дъга се премества, за да се извърши заваряването. Тези системи с потопена дъга са подходящи за свързване на различни материали като въглеродна структурна стомана, нисколегирана структурна стомана, неръждаема стомана, топлоустойчива стомана, сплави на основата на никел и медни сплави.

висока честота

машините на високочестотно заваряване Те имат отличителни характеристики в сравнение с друго заваръчно оборудване, тъй като предлагат функционалности извън простото свързване на материали. Тези заваръчни устройства се отличават със способността си за бързо нагряване и високата си ефективност, като са в състояние незабавно да разтопят всеки метален предмет.

В допълнение към способността им да съединяват различни метални материали чрез заваряване, високочестотните машини за заваряване са универсални в други приложения като диатермия, леене и термична обработка, както и за свързване на други видове материали. Освен това, поради компактния си дизайн, ниското им тегло от само няколко килограма, те не изискват ацетиленови или кислородни бутилки, което ги прави много преносима и ефективна опция в предизвикателни среди или на открито.

Как да изберем правилния заварчик

Първото нещо е да се определи какъв вид материали, които трябва да се присъедините и с колко бюджета разполагате. Само с тези два фактора ще можете да изключите множество машини и да изберете по-определена група заварчици. Това обаче не е единственото нещо, изборът на правилния заваръчен апарат може да бъде важно решение, тъй като влияе върху качеството на вашите заваръчни проекти. Ето някои ключови фактори, които трябва да имате предвид при избора на заварчик:

• Тип заварка: Определете какъв тип заваряване трябва да направите. Основните видове включват MIG, TIG, MAG, SAW,… Всеки тип има свои собствени приложения и изисквания, както обясних по-горе. Важно е да се отбележи, че в момента можете да намерите много оборудване, което поддържа множество методи заваръчни машини, като машини MMA+MIG+TIG, които могат да заваряват с тези три метода, без да е необходимо да имате три различни части от оборудването.
• Преносимост и размер: Ако трябва често да местите заварчика, вземете под внимание теглото и размера му. По-преносимите машини често са полезни за работа на различни места. В момента има много компактно оборудване и дори заварчици във формата на пистолет.
• Сила на тока: Правилният ампераж варира в зависимост от вида на метала, дебелината на материала, вида на електрода или заваръчната тел и други фактори. Използването на правилния ампераж е от съществено значение за постигане на безопасни, последователни и правилно разтопени заварки. Твърде големият ампераж може да доведе до прекомерна топлина, пръски и слаби или изкривени заварки, докато твърде ниският ампераж може да доведе до лоши съединения и липса на топене. На пазара има заваръчни машини с максимални амперажи като 120А, 300А и др.
• Източник на захранване: Заварчиците могат да работят с еднофазно или трифазно електричество. Уверете се, че източникът на захранване е наличен на вашето местоположение.
• Работен цикъл: имаме предвид периода, през който заварчикът може да работи при максималния си поддържан капацитет. Този период обхваща 10 минути, в които електродъговият заваръчен апарат може да работи на пълната си номинална мощност. Например 60% работен цикъл при 300 ампера означава, че заваръчният апарат може да се използва за 6 минути (при 300 ампера), след което трябва да се позволи активно охлаждане за 4 минути с работа на вентилатора. Този подход има очевидната цел да минимизира риска от повреда, причинена от натрупаната топлина в системата.
• Качество и марка: Проучете надеждни марки и модели, които предлагат добра репутация по отношение на качество и издръжливост. Някои примери за препоръчани марки са Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox и др.
• Аксесоари и допълнителни функции: някои заварчици се доставят с допълнителни функции като системи за охлаждане, регулиране на скоростта на подаване на тел, регулиране на напрежението и др. Определете кои функции са важни за вашите нужди. Освен това има комплекти, където носят и ръкавици, маска и т.н.

Необходими принадлежности за заваряване

В допълнение към избора на добър заварчик е важно също така да се оборудвате с подходящи принадлежности за безопасна работа и избягване на инциденти. За да направите това, трябва да се сдобиете с:

• ръкавици: жизненоважно е да вземете добри ръкавици, за да избегнете изгаряния при докосване на частите от метала близо до зоната на заваряване. Тези ръкавици са здрави и обикновено са изработени от кожа.
• Спирала за очи: разбира се, ако не искате да изгорите роговицата си от заваръчни светкавици, трябва да носите маска на заварчик. Имайте предвид, че без него можете да получите много болезнени наранявания на очите и дори да загубите зрението си. В рамките на маските можем да разграничим:
  • Нормално: това е конвенционална маска с непрозрачно стъкло, което филтрира вредната светлина, въпреки че може да е трудно за начинаещи, тъй като не можете да видите къде позиционирате електрода. В рамките на този тип можем да намерим:
    • наръчник: Това е маска под формата на екран, който покрива цялата глава, с прозорец, където се намира стъклото, което филтрира светлината. Държи се с една ръка, тази, която имате свободна и не използвате с електрода. Отрицателното е, че ще трябва да държите едната си ръка заета с маската, положителното е, че лесно можете да я свалите, ако искате да видите нещо.
    • тип каска: подобен на предишния, но не е необходимо да го държите с ръка, поставя се на главата с регулируема лента за глава и има панта за повдигане или сваляне на маската. Това оставя ръцете ви свободни, но може да бъде по-бавно, ако искате да го премахнете в определен момент, за да гледате нещо.
  • Автоматично: Те са тип каска, но вместо да имат нормално непрозрачно стъкло, имат електронен екран, който ви позволява да виждате през него. Те могат да работят със самата светлина чрез фотоелектрическа клетка или в някои случаи се нуждаят от батерия. Хубавото е, че екранът ще остане прозрачен в началото, позволявайки ви да видите къде позиционирате електрода и автоматично ще потъмнее, когато започнат искрите. В допълнение, някои обикновено имат няколко режима, за рязане, заваряване и т.н., и дори позволяват регулиране на забавянето и интензитета, с който екранът потъмнява.
• Подходящо облекло и обувки: идеалното е да използвате работни гащеризони, които покриват цялата кожа на крайниците и тялото, тъй като при контакт с кожата могат да летят искри, които могат да причинят изгаряния. Разбира се, обувките също са важни, тъй като те трябва да имат изолираща подметка, за да се избегнат евентуални разряди.
• маска: Може да се нуждаете и от маска, за да избегнете вдишването на токсични газове, когато заварявате поцинкован метал, тъй като повърхността на тези метали, когато се нагрява, отделя токсични изпарения. Също така е важно да го използвате за някои волфрамови електроди, като тези, които носят торий, тъй като те могат да бъдат вредни за здравето.

Не забравяйте да прочетете нашата статия за Най-добрите машини за заваряване, които можете да закупите...