Резервни части и ремонт на 3D принтери

Ремонт на 3d принтери, резервни части за 3d принтери

3D принтерите имат проблеми и повреди като всяко друго оборудване, така че трябва да знаете как да извършвате правилна поддръжка, за да забавите появата на проблеми, както и да знаете възможните решения за повреди и резервни части за 3D принтери които имате на ваше разположение, за да смените повредения елемент, когато е необходимо. Всичко, което ще научите с това окончателно ръководство.

*ВАЖНО ОБЯВЛЕНИЕ: Има много видове 3D принтери, така че може да има леки разлики между тях при диагностика и ремонт. Освен това някои принтери могат да бъдат малко сложни, като индустриалните. Ето защо, когато не знаете как да действате, най-добре е да се обърнете към ръководството на вашия конкретен модел оборудване или техническата служба на вашата марка принтер. Това ръководство е специално насочено към домашни принтери.

Най-добрите резервни части за 3D принтери

Ето някои препоръки за резервни части за 3D принтери за да ви напътства, въпреки че не всички от тях са съвместими с всеки модел на 3D принтер:

Скоби / плоча за превоз

легло

PEI лист за подобряване на адхезията и отстраняване на части

Изравняване

печатна основна плоча

Термична паста

Екструдер или хотенд

дюзи

PTFE тръба

пневматичен конектор

Захранване за 3D принтер

Мотор

Зъбен колан

Полеас

лагер или лагер

радиатор

Ventilador

FEP лист

Смазка

термистор

LCD екран

UV лампа за излагане

Резервоар за смола

Допълнителни аксесоари и инструменти

Комплект за рязане на дюзи за запушване

Пунтас за бъркотии в дюзата за екструдиране, елиминиране на препятствия или възможни съсиреци от втвърдени нишки, които може да блокират изхода.

Комплект инструменти за извличане и почистване

Набор от инструменти, които ще ви помогнат със задачите на почистване, отстраняване на части и ремонт на вашия 3D принтер.

Комплект фунии и филтри за смола

Комплект от фунии и филтри за изливане на смолата и отстранете твърдите частици. Те ще ви помогнат както да го поставите в депозитите на принтера, така и да го върнете в лодката, ако искате да го запазите.

Сухо и безопасно съхранение на нишки

Можете да намерите вакуумни торбички за съхранение на нишките без влага или прах, когато имате няколко макари и няма да ги използвате дълго време. Що се отнася до смолата, най-добрият начин да я съхранявате е в собствен съд.

Освен това, влажността може да повлияе на нишките 3D печат. Ето защо се продават кутии за сушене, които ще възстановят доброто "здраве" на вашите нишки, като по този начин спестяват мокри нишки.

Поддръжка на 3D принтери

Превенцията винаги е по-добра от ремонта. Ето защо е толкова важно извършват добра поддръжка на оборудването за 3D печат. При правилна поддръжка счупването на частите и тяхното влошаване могат да бъдат забавени, освен че предотвратяват някои проблеми. Накратко, усилията да се поддържа 3D принтер ще доведе до по-голяма производителност и финансови спестявания в дългосрочен план.

* ВАЖНОЗабележка: Винаги четете ръководството, предоставено с 3D принтера, за правилна работа и поддръжка. Ако нямате това ръководство, изтеглете PDF версията на официалния уебсайт на производителя на вашия модел. Повечето задачи трябва да изпълнявате с изключен и изключен 3D принтер, за да избегнете токов удар, а в случаите, когато това не е възможно, като например когато екструдерът трябва да се нагрее, внимавайте да не се изгорите.

Нивелиране или калибриране на леглото

Дръжте леглото плътно това е приоритет. Трябва да се прави периодично. Някои 3D принтери включват автоматично или полуавтоматично нивелиране (от менюто за управление на самия принтер), така че ще избегнете да го правите ръчно. Но в случаите, когато не е включен, ще трябва да го калибрирате ръчно, за да избегнете провисване, неравномерни първи слоеве или лоша адхезия.

Важно е преди нивелирането да се уверите, че повърхността на леглото е много чиста и винаги, когато можете, е по-добре да направите горещо изравняване. По този начин той ще бъде на температурата на печат и ще предотвратите неправилното му подравняване от разширяването на материалите. Въпреки че като цяло няма да забележите голяма разлика между студено или горещо калибриране.

За ръчно нивелиране Трябва да използвате колелцата или регулиращите винтове, които принтерите обикновено имат на основата. Необходимо е само да ги преместите на една или друга страна, за да повдигнете или спуснете ъглите и да го оставите на ниво. Имайте предвид, че трябва да посочите 5 точки, четирите ъгъла и центъра. И ако, например, слоевете са 0.2 мм, разстоянието между дюзата на екструдера и леглото във всички точки трябва да бъде между 0.1 и 0.2 мм.

Някои потребители използват трик за нивелиране, а това е да поставите принтера да отпечатва обект и да намалите скоростта до максимум, докато печатате първия слой. И по време на процеса те проверяват неравномерните дебелини на слоя и изравняват леглото ръчно, докато се изравни.

Не забравяйте да изравните леглото поне веднъж след надстройка на хардуера, при първо пускане в експлоатация, когато се използват материали с висока степен на свиване, като найлон или поликарбонат, или когато се монтират PEI листове.

Калибриране на ос

Това може да се направи и с помощта на някои функции на самия принтер по-лесно или ръчно. Понякога лошото калибриране не е въпрос само на настройки, а на оси XYZ с проблеми или износване, така че ще се нуждаят от подмяна. За да проверите калибрирането, можете изтеглете куб за калибриране и го отпечатайте, за да видите резултатите.

Поддържайте добра адхезия

La първи слой те засягат останалата част, която се отпечатва. Освен това, ако няма добра адхезия, те могат да бъдат отделени или преместени по време на печат, което води до деформации (особено в материали като ABS). Следователно повърхността трябва да бъде възможно най-чиста:

  • изтривам прах, органични масла от кожата ни, когато докоснем леглото, и натрупана мръсотия с микрофибърна или памучна кърпа. Можете да използвате почистващ алкохол като IPA за легла, които са направени от стъкло.
  • Ако използвате стикери или ленти За да подобрите адхезията на леглото, може да има остатъци от лепило, които трябва да изстържете и да измиете със сапун и вода в мивка (като извадите леглото от 3D принтера). Също така трябва да смените лепилото, ако има някакви недостатъци, които биха могли да повлияят на първия слой.

Регулиране на опъването на ангренажния ремък

Много домашни 3D принтери използват ангренажни ремъци на поне 2 оси. Тези презрамки са леки и позволяват ефективно движение. Въпреки това, за да бъде това движение оптимално трябва да се затягат от време на време за да избегнете проблеми:

  • хлабав: Когато е твърде хлабав, може да се влоши и да износи зъбите, плюс няма да реагира толкова бързо на внезапни промени в скоростта и посоката, което се отразява на качеството на детайла.
  • Високо напрежение: Това ще го накара да се счупи (въпреки че много от тях са изработени от гума и подсилени с фибростъкло или стомана) или ще натисне други части, като лагери или макари, в допълнение към по-силното форсиране на двигателите. А това също може да доведе до дефекти на слоя, неточни размери и т.н.

За да ги опънете правилно, следвайте ръководството за вашия конкретен модел. Обикновено имат вграден обтегач на колана, който е много лесен за използване. просто трябва затегнете винт за да направите това, като имате по една на всяка каишка, която имате.

намаслен

Много е важно това не използвайте продукти като 3 в 1, тип WD-40 и подобни, тъй като това не само няма да смаже правилно вашия принтер, но може да премахне и останалата смазка.

там много различни видове греси и смазки, уверете се, че е препоръчан от производителя на вашия 3D принтер, тъй като може да има някои по-добри от други. Някои от най-популярните са склонни да използват бели литиеви греси, сухи лубриканти като някои на базата на силикон или тефлон и т.н.

Процесът на смазване или смазване трябва да бъде прилага се към движещи се части, които се нуждаят от това, като по този начин се избягва прегряване на двигателите поради триене, несъвършенства на повърхността на печата или шум:

  • Пръти с лагери или линейни лагери
  • релси или релси
  • подноси на камиони
  • Винтове по оста Z

Ако сте прекарали дълго време без да смазвате компонентите му, вероятно ще трябва да смените някои части, защото няма да са в перфектно състояние.

Почистване на дюзата

Това е една от най-важните части и въпреки това често се пренебрегва, докато не се запуши. Дюзата на екструдера също трябва да бъде почистете преди да започнете да печатате. Това ще елиминира остатъците от твърди нишки, които са заседнали и които могат да повлияят на бъдещия печат. За това можете да използвате комплект за почистване на дюзи или почистваща нишка.

Бъдете внимателни, когато използвате метални четки и други прибори, тъй като докосването на определени захранвани части на 3D принтера може да късо съединение и да повреди дънната платка.

Малко препоръки звук:

  • Може също да сте забелязали това някои 3D принтери с нажежаема жичка се "лигят" малко преди да започнете да печатате. Тоест те пускат нишка от разтопена нишка, която трябва да премахнете от платформата, преди да залепне и да може да отреже първия слой на частта, която ще бъде отпечатана.
  • на външни петна от фугираща смес също са важни. Това не е естетически проблем, а е да се предотврати влошаването на дюзата или помещението да започне да мирише на изгоряла пластмаса. За правилно почистване, загрейте екструдера и след това трябва да изчеткате с четка с косъм от комплекта за почистване. Може да използвате и помощта на пинсета или дебела кърпа, като внимавате да не се изгорите.
  • Също така почистете нагревателния блок.
  • Ако подозирате, че има препятствие, трябва да направите студена екстракция, ако можете. Ако не, можете да използвате високотемпературна нишка, като ABS или PETG, за да се опитате да отпушите, или специфичните почистващи влакна, които съществуват на пазара. За да избегнете тези проблеми със задръстване, винаги не забравяйте да зададете правилната температура на топене за използвания материал.

Благодарение на тази поддръжка ще можете да избегнете капене на нишки, повърхностни зърна в отпечатаните части, запушвания, нагнояване, а също и проблеми като недостатъчно екструдиране или свръхекструдиране.

Поддръжка на нишките

Нажежаемата жичка също трябва да бъде добре поддържана или по-скоро трябва да бъде добре запазени. Влажността и прахът са два от факторите, които влияят най-много на нишката. Лошото съхранение на нажежаемата жичка може да доведе до запушване на дюзата, нагнояване, повишено триене в тръбите, през които се движи, и раздробяване поради влажност.

За да направите това, можете да използвате посочените по-горе сушилни кутии и вакуумни торби, както и използването на кабини с въздушни филтри за вашия 3D принтер.

Смяна на дюзата

От време на време се налага сменете дюзата на екструдиране на вашия 3D принтер. Проблем, който нямат смолистите, въпреки че тези други имат други недостатъци като смяна на източниците на светлина. Понякога проверката дали фугиращата смес се нуждае от смяна е толкова проста, колкото да погледнете външния й вид, тъй като тя ще загуби оригиналния си цвят и ще покаже петна или влошаване на повърхността.

Това ще зависи от употребата, въпреки че ако употребата е честа, се препоръчва да я смените на всеки 3 или 6 месеца. Когато се използва само PLA, издръжливостта на тези части обикновено е много по-дълга.

Не забравяйте, че можете да намерите два вида на дюзи:

  • Месинг: Те са много евтини и добри за неабразивни нишки, като PLA и ABS.
  • Закалена стомана: Това е най-добрият вариант за други по-абразивни съединения, отлагайки нуждата от смяна на дюзата.

Смяната на тази дюза е така прост като отвиване на съществуващия и завинтване на новия върху екструдиращата глава. Разбира се, те трябва да са съвместими.

почистване на леглото

Винаги е добра идея почистете леглото за печат с памучна кърпа след приключване на всеки отпечатък. Преминаването на кърпата ще бъде достатъчно, въпреки че може да има случаи, в които могат да останат петна или следи. В този случай можете да използвате подложка за почистване или гъба и да използвате малко сапун и вода, като премахнете леглото, за да не намокрите 3D принтера. Преди да върнете леглото обратно, уверете се, че е сухо.

Външно почистване (общо)

Ако ще почистите външните части на принтера, използвайте a микрофибър или памучен плат без власинки. Можете да използвате почистващ продукт за това, но се уверете, че ако са поликарбонатни или акрилни повърхности, като капаци на принтери тип SLA, LCD и DLP, не използвате продукти с алкохол или амоняк, тъй като това ще повреди повърхности.

Този вид почистване важно е за да се предотврати натрупването на мръсотия по релсите или други части и причиняването на прегряване, неточни движения, деформации на частите, вибрации и странни шумове при печат.

Вътрешно почистване

Почистете това, което не се вижда Също така е важно за добрата поддръжка. Някои скрити компоненти, като електронни платки, вентилатори и радиатори, портове и др., могат да натрупват големи количества прах и мръсотия, причинявайки често срещани проблеми като:

  • Лошо охлаждане поради факта, че вентилаторите не се въртят добре поради мръсотия по вала или лагерите. И дори, че мивката е запушена.
  • Клъстери, които могат да създадат проблеми с късо съединение в електронните системи. Освен това може да натрупа влага от органични материали в мръсотия и да повреди електронната платка.
  • Натрупване върху зъбни колела и двигатели предотвратява гладката работа.

за Избягвай го, това е толкова просто, колкото да използвате малка четка, четка или четка и да почистите повърхността на тези компоненти. Можете също да използвате малка прахосмукачка и дори CO2 спрей, за да почистите по-недостъпни места.

почистете смолата

В случай на петна от смола или следи от смола, не можете да използвате вода или какъвто и да е домакински почистващ препарат, за да ги премахнете. За почистване можете да използвате a микрофибър или памучен плат за почистване на чинията. И ако е устойчиво петно, използвайте малко изопропилов алкохол, за да накиснете кърпата.

Актуализирайте фърмуера на 3D принтера

И не на последно място, вие също трябва проверете дали фърмуерът на вашия 3D принтер е актуален. Ако нямате най-новата версия, трябва да актуализирате тази. Много популярни производители на принтери обикновено пускат версии на всеки 6 месеца или така.

Тези актуализации могат да донесат някои подобрения като:

  • Поправки на грешки от предишни версии
  • По-добро представяне
  • Още функции
  • Пластири за сигурност

За да актуализирате фърмуера на вашия 3D принтер, ще имаш нужда:

  • Компютър, от който да изтеглите и инсталирате актуализацията на фърмуера.
  • Изтеглете и инсталирайте Arduino IDE, в случай че вашият 3D принтер е базиран на платка Arduino.
  • USB кабел за свързване на принтера и компютъра.
  • Имайте под ръка техническата информация за вашия 3D принтер (мм XYZ степери и екструдери, максимално разстояние на движение по ос, скорост на подаване, максимално ускорение и т.н.).
  • Изтегленият файл с новата версия на фърмуера. Това ще зависи от вашата марка и модел на принтер. Трябва да потърсите правилния, но винаги изтегляйте от официални сайтове, а не от уебсайтове на трети страни.

Ето няколко интересни връзки за различен софтуер за актуализиране и фърмуер:

Ръководство за диагностициране и поправяне на често срещани проблеми с 3D принтера

Ремонт на 3D принтер

Въпреки че е извършена перфектна поддръжка, рано или късно системите се повредят или се повредят и тогава трябва да знаете как да диагностицирате проблеми и как да поправите своя 3D принтер. По същия начин трябва да имате предвид, че SLA не е същото като DLP или други видове технологии. Всеки от тях има свои собствени проблеми. Тук се третират най-честите проблеми, много от тях на принтери с нишки или смола за домашна употреба, които са най-разпространени.

*ЗАБЕЛЕЖКА: Трябва да продължите с ремонт само ако наистина знаете какво правите. Вземете предвид гаранционните условия на вашето оборудване, тъй като ако го подправите, можете да загубите посочената гаранция. Не забравяйте винаги да изключвате и изключвате принтера от контакта, за да избегнете токов удар, както и да се уверите, че е студен, за да избегнете изгаряния. Разбира се, ако ще боравите със смоли, ви съветваме да носите защитни очила, маска за възможни изпарения и латексови ръкавици.

Защо моят 3D принтер не печата?

Този проблем е един от най възможни причини има, тъй като може да бъде почти всичко. Моля, проверете следното:

  1. Проверете дали принтерът е инсталиран и свързан правилно.
  2. Проверете дали захранването на принтера е правилно и дали е включен.
  3. Имате ли нишка? Една от най-абсурдните причини обикновено е липсата на нишка. Презаредете нова нишка и опитайте отново.
  4. Ако има нишка, опитайте се да я натиснете ръчно. Понякога може да има проблемна зона на тръбата, през която тя не преминава добре и тази сила ще бъде достатъчна, за да премине тази област.
  5. Също така вижте дали двигателят за подаване на нажежаема жичка се върти и натискащото зъбно колело се върти.
  6. Погледнете екрана на принтера, за да видите дали има полезна информация или код за грешка, за да видите какво означава това.

Дюзата е на неподходящо разстояние от леглото

Дали дюзата е твърде близо до леглото, за да не изпусне екструдираната пластмаса, сякаш дюзата е твърде далеч и печата буквално във въздуха, това е проблем с калибрирането на леглото. Можете да видите раздела за поддръжка за нивелирането, за да го решите.

Ухапана нишка или липсващи участъци

По-евтините принтери често използват a зъбна предавка за да избута нажежаемата жичка напред-назад, но тези зъбни колела биха могли да повредят нажежаемата жичка, докато се движат, и дори да я режат. Тогава:

  • Не забравяйте да проверите съоръжението за правилна захапка или се уверете, че предавката не се е разпаднала или счупила.
  • Система за насочване на нишките с проблеми. проверете:
    • Директен екструдер - шайбата на двигателя може да не работи и трябва да бъде сменена, или зъбите на зъбното колело може да са износени и трябва да бъдат сменени. Възможно е също така камерата да не упражнява достатъчно натиск.
    • Боудън: Това може да се дължи на факта, че винтовете, които затягат нажежаемата жичка, са твърде разхлабени или лагерът, който избутва спиралата, не се върти гладко. Затегнете болтовете или сменете лагера.
  • Неправилна температура на екструдиране за използвания материал.
  • Скоростта на екструдиране е твърде висока, опитайте се да я намалите.
  • Използвайте дюза с по-малък диаметър от тази, конфигурирана в настройките за печат.

Принтерът оставя отпечатаната част в средата

Когато отпечатвате част и 3D принтера спира по средата на печат, без завършване на парчето, може да се дължи на:

  • Нажежаемата жичка е изтекла.
  • Имаше прекъсване на тока по време на процеса на печат.
  • Повредена PTFE тръба, която трябва да бъде заменена.
  • Ухапана нишка (вижте раздел, посветен на този проблем).
  • Прегряване на двигателя. Някои принтери имат системи, които спират процеса, за да предотвратят по-нататъшни повреди.
  • Ниско налягане в екструдера. Опитайте се да притиснете нажежаемата жичка към двигателя или че гърбицата упражнява правилния натиск.

Малките детайли не се отпечатват

Частта се отпечатва добре, но малките детайли липсват, не са отпечатани. Този проблем може да бъде причинен от:

  • Диаметърът на дюзата е твърде голям. Използвайте такъв с по-малък диаметър. Имайте предвид, че разделителната способност обикновено е най-много 80% от диаметъра на дюзата.
  • Уверете се, че софтуерът е настроен правилно за диаметъра на дюзата, която използвате. Възможно е да има несъответствие. Можете дори да зададете малко по-ниска дюза от тази, която сте инсталирали, за да "измамите" принтера.
  • Редизайн на парчето.

Лоша адхезия на детайла

когато парчето не залепва за леглото, температурата на леглото може да не е правилна или материалът на повърхността на леглото или материалът, който се използва за печат, може да е неправилен. Други възможни причини са:

  • Дюза е твърде далеч от леглото. Регулирайте височината.
  • Печат на първия слой е твърде бърз. Забави.
  • Ако имате вентилация на слоя, тя може да охлажда първия слой твърде бързо и да причинява този проблем.
  • Температурата на леглото не е подходяща, задайте правилната температура за материала, който използвате.
  • Печатате с материал, който се нуждае от отопляемо легло и нямате отопляема основа. (можете да инсталирате външен такъв)
  • Липса на периферия, тези перки, които се създават, когато повърхността на отпечатаната фигура е твърде малка. Тези перки подобряват сцеплението. Можете също да направите сал или печатна основа под парчето.

Незапълнени дупки в последния слой

Когато видиш празни празнини, като слоеве, които не са напълно запълнени, но засяга само последния слой, така че:

  • Може да се дължи на недостатъчно екструдиране (вижте по-долу).
  • Поради недостиг на слоеве във финала. Ще трябва да използвате повече слоеве във вашия дизайн.
  • Настройка за ниско запълване (%). Ниските настройки понякога се използват за запазване на нишката, но това причинява този проблем.
  • Проверете дали не сте използвали модел пчелна пита за модела.

Незапълнени празнини в слоевете или тънки части на детайла

Когато липсваща пластмаса по стените или тънки части на стаята ви, вероятно се дължи на:

  • Лошо регулирани настройки за запълване на празнини. Увеличете стойността на запълване, за да подобрите финала.
  • Ширината на периметъра е твърде малка. Увеличете височината на периметрите в настройките на вашия принтер. Подходяща стойност за повечето ламинатори обикновено е да поставите същото измерване като диаметъра на дюзата, например, ако имате 1.75 мм, поставете 1.75.

Моторът на екструдера е прегрял

Този мотор работи много усилено по време на печат, като непрекъснато избутва нишката напред-назад. Това го прави горещо, а понякога може да стане твърде горещо, особено когато електрониката няма системи за предотвратяване на този тип проблеми.

някои моторни шофьори обикновено имат термична система за прекъсване на захранването, ако температурата е твърде висока. Това ще накара моторите на осите X и Y да се завъртят и да преместят дюзата или главата на екструдера, но моторът на екструдера изобщо няма да се движи, така че няма да отпечатва нищо.

Проверете охлаждане и вентилатора в тази част и оставете за няколко мига, за да се охлади двигателят. Някои принтери имат автоматични системи, които изключват принтера, за да се охлади и да предотвратят по-нататъшни повреди.

Изкривяване или деформация: причини и решения

Този проблем се идентифицира лесно, тъй като това е, когато фигурата има тенденция да се деформира и имат извити или деформирани ъгли след отпечатване. Този проблем обикновено се дължи на температурни разлики по време на производствения процес, причинени от грешна настройка на температурата или отоплителната система.

Обикновено се случва по-често при ABS, въпреки че може да се коригира използвайки ABS+. Ако ще използвате конвенционален ABS, трябва да помислите за използването на фиксатор като 3DLac и също така да създадете периферия около парчето, този вид поддържащи крила, които по-късно ще бъдат премахнати.

Също така проверете дали няма студени течения в стаята, тъй като това може да доведе до по-бързо втвърдяване на нишката и отдръпване на материала от леглото.

Ремонт на 3D принтер с нанизване или износване

El изтриване или тези досадни кичури Нишки от нишка, залепващи по фигура, е друг често срещан проблем. Обикновено се дължи на лоши настройки за настройка, температура, неадекватно прибиране или типа на спиралата. Ако някога сте използвали пистолет за горещо лепило, със сигурност ще сте забелязали, че тези нишки са често срещани и нещо подобно се случва в 3D принтерите.

за реши този проблем, проверете дали прибирането е активно, дали разстоянието на прибиране е правилно и скоростта на прибиране също е правилна. При материали като ABS и PLA скоростта на прибиране от 40-60 mm/s и разстояния от 0.5-1 mm за директно екструдиране обикновено е добра. В случай на екструдери тип Bowden, тогава той трябва да бъде намален до скорости от 30-50 mm/s и разстояния от 2 mm. Няма точно правило, така че ще трябва да опитате, докато не се оправите.

Провери това скорост и температура на синтез са подходящ за материала които използвате и че нишките не са мокри. Това също може да причини подобни проблеми, особено когато температурата е твърде висока.

От друга страна може да се дължи и на движения на главата твърде голям. Някои принтери имат функции като Избягвайте пресичане на периметри за да избегнете пресичане на отворени пространства и напускане на тези нишки, което също е опция, ако е активирана.

Дюзата е запушена

на дюзите са склонни да се запушват, и това е един от най-дразнещите и чести проблеми в 3D принтерите тип FDM. Обикновено се засича по странен звук в екструзионната глава и изведнъж нишката спира да излиза от дюзата.

на възможни причини и решения звук:

  • Лошо качество на нишката, така че трябва да опитате друга нишка с по-добро качество.
  • Неправилна температура на екструдиране. Проверете дали термисторът на горещия край е на място и дали зададената температура е правилна.
  • Дефектен сегмент на нишката. Издърпайте нишката, отрежете около 20-30 см, за да премахнете проблемната част, и презаредете. Също така би било добра идея да прокарате игла или пиърсинг накрайник, за да почистите дюзата.
  • Ако работите в среда с много прах, като промишлен склад, работилница и т.н., трябва да използвате Oiler, тоест гъба с малко масло, за да почистите нишката, преди да достигне до екструдера.

Изместване на слоя или изместване на слоя

Обикновено се дължи на а изместване в един от слоевете по оста X или Y. Възможните причини и решения за този проблем са:

  • Hotend се движи твърде бързо и в двигателя липсват стъпки. Намалете скоростта.
  • Неправилни параметри на ускорение. Ако сте подправили стойностите за ускорение на фърмуера, може да сте въвели грешни. Поправянето на това може да бъде малко по-трудно и трябва да се консултирате с вашия доставчик на оборудване.
  • Механичен или електронен проблем, като проблеми с напрежението на зъбните ремъци или проблеми в управляващите задвижващи устройства на стъпкови двигатели. Ако наскоро сте сменили драйверите и оттогава е започнало превъртането, може да не сте избрали правилния mA.

петна

Когато видиш пластмасови петна или петна на повърхността на обект, сякаш малки части са залепнали за парчето, това може да се дължи на две причини:

  • Прекомерна температура на екструдиране, която причинява слюнка или капене върху детайла и оставя тези излишъци. Задайте подходящата температура за използвания материал.
  • Грешна настройка на прибиране на нишката.

Излишната пластмаса под формата на капка

Когато видите, че парчето има малко излишъци от пластмаса на повърхността и тези излишъци са под формата на капки (зацапванията имат по-хаотични форми), ще трябва да проверите екструдера или горещите елементи, тъй като те най-вероятно са разхлабени:

  • Дюза с лоша резба (някои алуминиеви или месингови дюзи не приемат прекомерно затягане или оголване поради мек материал).
  • Пръчката не е затегната правилно.

белези по повърхността

Вероятно ще видите някои маркировки като драскотини или жлебове на повърхността на обекта. В този случай е вероятно дюзата или дюзата да се трият поради:

  • Homming Z е лошо регулиран и дюзата е твърде близо.
  • Свръхекструдиране (вижте следващите раздели).

под екструдиране

Когато екструдирането е под нормалното, не екструдира достатъчно нишка, се генерира проблем в парчетата, без да се запълват добре периметрите или те излизат с пространства между слоевете и несъвършенства. Причините за този проблем и решението са:

  • Грешен диаметър на нишката. Уверете се, че използвате правилната нишка за вашия принтер (1.75 мм, 2.85 мм, 3 мм,...).
  • Увеличава параметъра множител на екструдера (множител на екстризия). Това успява да промени количеството екструдиран материал. Например, ако преминете от стойност 1 на 1.05, ще екструдирате с 5% повече. За PLA се препоръчва 0.9, за ABS 1.0.

свръхекструдиране

а прекомерно екструдиране той произвежда твърде много нишки, което води до проблеми със слоя и като цяло генерира лоши резултати. Най-вероятно ще видите, че горната част на парчето има допълнителна пластмаса. Причините могат да бъдат същите като тези при недостатъчно екструдиране, но по стойности на параметрите в противоположната крайност (вижте предишния раздел и коригирайте параметрите в обратен ред, тоест намалявайки стойността, вместо да я повишавате).

Грундиране на дюзата

Някои екструдери имат проблеми с пластмасови течове когато се държат при висока температура, тъй като разтопената пластмаса, която остава вътре в каналите и дюзата, има тенденция да изтича. Това ще изисква понижаване на характеристиките или грундиране на дюзата, за да се предотврати увреждането на печата. Простото решение е да почистите добре дюзата преди печат, за да премахнете всички остатъци, които могат да останат вътре.

Има някои принтери, които имат програми или функции специфично за него. Други избират да се опитат да отпечатат кръг около частта, за да се отърват от цялата тази пластмаса.

Вълнения

Ако видите, че парчето има вълни отстрани, и които се повтарят в цялата структура на обекта, то може да се дължи на разхлабване или линейно движение, което не е право по оста Z. Можете да проверите състоянието на споменатата ос или пръти, проверете дали са прави, че те са концентрични с двигателите, че гайките и болтовете са добре фиксирани.

Прегряване на печатни части

Когато отпечатаната част има детайли, които са те прегряват твърде много и пластмасата се топи и деформира, то може да се дължи на:

  • Недостатъчно охлаждане на слоя. Надстройте охлаждането или добавете отделна охладителна система.
  • Твърде висока температура. Задайте правилната температура на екструдиране за материала, който използвате.
  • Печата твърде бързо. Намалете скоростта на печат.
  • Ако нищо от горните не работи, можете да опитате да отпечатате няколко парчета наведнъж. Това ще даде повече време на слоевете да изстинат.

Деламиниране при втвърдяване на смола

La разслояване когато се появява в 3D принтер със смола, това се дължи на причини, различни от разслояване в принтерите с нишки. Този тип проблем кара втвърдените слоеве да се отделят един от друг или втвърдената смола остава да плава в резервоара за смола. Относно най-честите причини:

  • Проблеми с ориентацията или организацията на модела или проблеми с опорите.
  • Печатането е на пауза за повече от час.
  • Стар резервоар за смола, който трябва да бъде сменен.
  • Платформата за изграждане е хлабава.
  • Оптичните втвърдяващи повърхности са се замърсили и трябва да бъдат почистени или подменени.

Вакуумно печатане в смола принтер

Когато видиш празни дупки При някои изпъкнали части за печат с лице надолу това може да се дължи на ефект на вендуза, улавящ въздух по време на печата и причинявайки този отвор да не се запълни със смола. Освен това може да остави следи от втвърдена смола в резервоара, така че би било препоръчително да филтрирате смолата.

за коригирайте този проблем:

  • Липса на дренажни отвори в 3D моделите на кухи или изпъкнали части. Пробийте дупки в 3D дизайна, така че да има дренаж по време на печат.
  • Проблеми с ориентацията на модела. Опитайте се да предотвратите потапяне на дупката, като избягвате да я пълните с въздух.

неразвита черта

Това е друг малко странен проблем, но се среща при някои 3D принтери със смола. може да се види кухини във вътрешните части или някои недоразвити елементи., обикновено с форми на кратери, грапави повърхности, остри ръбове или слой от втвърдена смола на дъното на резервоара за смола.

възниква само на SLA принтери когато част от частта се придържа към дъното на резервоара за смола и частично блокира втвърдяващия лазер или източник на светлина, предотвратявайки достигането му до следващия слой. И решението може да бъде:

  • Отломки или повреда на резервоара за смола. Ще трябва да видим дали те са само остатъци, които могат да бъдат премахнати чрез филтриране на смолата и почистване на резервоара или дали са повреди, които ще ви принудят да смените резервоара.
  • Може да се дължи и на използването на мътни стандартни смоли. В този случай опитайте с друг вид смола.
  • Проверете оптичните повърхности, дали не са замърсени или замърсени. Това също може да причини този проблем.
  • Вероятно това може да се дължи и на проблем с ориентацията или поддръжката на 3D модела. Тя трябва да бъде прегледана в CAD дизайна.

Дупки или разфасовки

когато са оценени отвори (като малки тунели през детайла) или Кортес в някои региони на части това може да се дължи на няколко причини:

  • Отломки по повърхността на резервоара за смола или оптичния прозорец или други оптични повърхности. Това ще ви принуди да почистите засегнатата част, за да отстраните проблема.
  • Драскотини или несъвършенства по повърхността на резервоара за смола или върху всеки оптичен елемент. Това би наложило подмяната на надраскания елемент.

В първия слой се появяват пукнатини

Ако оценявате един вид отворени пукнатини или хриле в първия слой, сякаш всяка отпечатана линия се отделя от съседната си линия или се отделя от основата:

  • Височината на първия слой е твърде висока. Коригирайте платформата за изграждане.
  • Температурата на първия слой е твърде ниска. Задайте правилната температура за материала, който използвате.
  • Ако нищо от горното, увеличете ширината на линията на първия слой.

Голи

El гол това е дефект в принтерите със смола. Те образуват един вид люспи или хоризонтални профили, които излизат от повърхностите на парчето. Някои могат да се отделят от парчето по време на процеса на печат, други остават прикрепени. Тези, които се счупят, могат да плуват в резервоара за смола и да блокират експозицията, което води до повреда на други слоеве. Вашето решение ще премине през:

  • Смолата е с изтекъл срок на годност.
  • Повреди, отломки или замъгляване в резервоара за смола. Проверете/сменете резервоара и филтърната смола.
  • Потокът на смола е ограничен от лоша ориентация на модела или твърде плътни опори.

Грапавост или обрив

Вероятно ще видите готови части с грапавост на повърхността, като бръчки, неравномерни изрязвания, неравности от една или повече страни на парчето и др. Този проблем на принтерите със смола се дължи на:

  • Смола с изтекъл срок на годност.
  • Повреди, отломки или замъгляване в резервоара за смола. Проверете/сменете резервоара и филтърната смола.
  • Потокът на смола е ограничен от лоша ориентация на модела или твърде плътни опори.
  • Замърсени оптични повърхности за почистване.

Свръхкомпресия

Терминът свръхкомпресия описва дефект, причинен в частите, отпечатани със смола. Това се случва, когато пространството между платформата за изграждане и еластичния слой или гъвкавия филм на резервоара за смола се намали и причинява първоначалните слоеве са твърде тънки, така че ще изглеждат смачкани. Освен това затруднява отделянето на парчето от основата или оставянето на плоски основи и по-къси ръбове от нормалното. За да поправите това, проверете разположението на фолиото.

Липса на адхезия в смола 3D принтер

Когато отпечатъците са частично или напълно отделени от основата отпечатването показва, че има проблем с адхезията. Нещо, което може да бъде причинено от:

  • Втвърдена плоча от смола на дъното на резервоара (липса на пълна адхезия), която трябва да се отстрани.
  • Печат без подходяща основа или повърхност.
  • Първият слой захващане е твърде малък, за да издържи тежестта на детайла.
  • Повреди, отломки или замъгляване в резервоара за смола. Филтрирайте, почистете или сменете смолата.
  • Замърсени оптични повърхности за почистване.
  • Прекомерно пространство между печатната основа и еластичния слой или еластичния филм на резервоара за смола.

Силуети върху основата за печат (3D принтер със смола)

Вероятно на моменти сте попадали силуети на парчетата, отпечатани върху печатната основа. Слой или подложка с форма, прилепнала към основата и че останалата част от частта не се отпечатва или може да се е отделила и да е в резервоара за смола. В тези случаи често срещаните причини са:

  • Оптични повърхности, замърсени с някакъв вид мръсотия, отломки или прах. Имайте предвид, че въпреки че тези частици могат да блокират лъча, първите слоеве обикновено имат по-дълъг процес на втвърдяване, така че е възможно тези първи слоеве да се образуват, а не останалата част от парчето.
  • Може да се дължи и на отломки, повреда или мътност в резервоара за смола.
  • Проверете и състоянието на акрилния прозорец на резервоара за смола.
  • И главното огледало.

Изравняващият винт е достигнал своя предел

Вероятно, когато се опитвате да изравните основата, ще откриете, че регулиращият винт е достигнал своя предел в една от посоките на движение. В този случай можете да възстановите малко движение, като развиете винта, който влиза в контакт с края на хода на оста Z. Внимавайте с основата, ако е направена от стъкло, тъй като дюзата може внезапно да падне и да я счупи.

Интерпретирайте кодовете за грешки на 3D принтера

Ако видите a код за грешка на екрана LCD дисплеят на принтера може да не предоставя достатъчно данни за идентифициране на проблема. Освен това всяка марка и модел може да имат различни кодове за грешки. Следователно, за да интерпретирате кода, трябва да прочетете ръководството на вашия модел в раздела за отстраняване на неизправности.

повече информация


Бъдете първите, които коментират

Оставете вашия коментар

Вашият имейл адрес няма да бъде публикуван. Задължителните полета са отбелязани с *

*

*

  1. Отговорен за данните: Мигел Анхел Гатон
  2. Предназначение на данните: Контрол на СПАМ, управление на коментари.
  3. Легитимация: Вашето съгласие
  4. Съобщаване на данните: Данните няма да бъдат съобщени на трети страни, освен по законово задължение.
  5. Съхранение на данни: База данни, хоствана от Occentus Networks (ЕС)
  6. Права: По всяко време можете да ограничите, възстановите и изтриете информацията си.